Os aditivos para argamassa são um composto químico usado para melhorar propriedades como aderência, trabalhabilidade, impermeabilidade e resistência mecânica. Ele pode reduzir a absorção de água, acelerar ou retardar a cura e aumentar a durabilidade, tornando a argamassa mais eficiente em diversas aplicações da construção civil.
O aditivo para argamassa é uma substância adicionada com o objetivo de melhorar as características do material tanto enquanto ainda está úmido quanto após sua cura, potencializando seus benefícios e reduzindo possíveis limitações da composição.
Existem no mercado diferentes tipos e marcas, cada um com uma função específica. Dependendo da obra e da classe de agressividade que a estrutura estará sujeita, é possível utilizar um ou mais produtos.
Esses materiais são inovações que surgiram para ampliar a qualidade e minimizar os pontos negativos da combinação. Se você está com uma obra ou reforma à vista, continue a leitura e saiba como essa solução pode contribuir para o sucesso do seu projeto. Confira as nossas dicas!
O que são aditivos para argamassa?
Os aditivos são substâncias incorporadas no preparo da argamassa ou ao concreto para alterar suas propriedades, tanto no estado fresco quanto no produto final. Em geral, são usados em pequenas quantidades, não excedendo 5% do volume total.
Nos últimos anos, seu uso aumentou devido aos efeitos positivos na consistência, fluidez, tempo de cura e permeabilidade. Além disso, possibilitam aplicar argamassas e concretos inviáveis com uma mistura simples, como os utilizados em ambientes submersos.
Veja mais: Qual a melhor argamassa? Conheça as opções e aplicações
Tipos de aditivos para argamassa
Preparamos uma lista com os principais tipos disponíveis no mercado e o que eles oferecem para a sua reforma. Confira:
Plastificantes ou redutores de água
Os modelos plastificantes, também conhecidos como redutores de água, contribuem para reduzir a quantidade de água da mistura em até 12%, sem diminuir a sua trabalhabilidade.
Caso a redução dessa água não ocorra, mesmo assim o produto consegue conferir maior impermeabilidade, redução do risco de fissura e aumento na resistência mecânica.
Superplastificantes
Com atuação similar ao anterior, os superplastificantes também são usados para reduzir a quantidade de água. Porém, são adicionados em menor quantidade por agirem de forma mais acentuada.
Para efeito de comparação, eles chegam a reduzir mais de 20% do volume de água na mistura. De maneira geral, esse tipo de solução costuma ser usado em obras de grande porte.
Incorporadores de ar
Já os incorporadores de ar contribuem para a diminuição da tensão superficial da água e auxiliam na incorporação de microbolhas de ar. Quando utilizado em argamassa ou concreto, gera uma economia no consumo do cimento, maior plasticidade, impermeabilidade e resistência aos ataques químicos.
Impermeabilizantes
Como o nome indica, os impermeabilizantes agem nos poros das massas. Basicamente, eles formam uma película que absorve a água e, ao mesmo tempo, a repele, impermeabilizando o poro.
Vale destacar que, para aumentar sua eficiência, normalmente o impermeabilizante é usado em conjunto com o plastificante, a fim de reduzir a relação água-cimento.
Aceleradores de pega
Os aceleradores de pega atuam otimizando o tempo de pega e cura por meio da aceleração das reações de hidratação e endurecimento.
Dessa forma, eles facilitam a dissolução da cal, da sílica nos silicatos e da alumina nos aluminatos. Além disso, no caso do concreto, o produto aumenta a resistência no início do tempo da secagem (cura).
Informação importante: os aditivos aceleradores que contêm cloretos em sua fórmula não são adequados para a produção de concreto armado, pois podem causar corrosão ao interagir com o aço presente na estrutura.
Retardadores de pega
Por fim, os retardadores de pega têm efeito oposto ao do modelo anterior, ao atrasarem a hidratação inicial do cimento. Com isso, o endurecimento da massa ocorre mais lentamente, prolongando o tempo de manuseio do concreto.
Essa propriedade ajuda a prevenir trincas em grandes concretagens e contribui para o aumento da resistência mecânica.
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Melhores marcas e fabricantes de aditivos para argamassa
Uma das grandes vantagens em relação aos aditivos para argamassa é a ampla variedade de marcas. Se você não sabe qual comprar, listamos abaixo as principais:
Vedacit
A Vedacit é um dos principais players do mercado, sendo responsável pela maior parte dos produtos químicos para construção civil no Brasil.
Ela atua no segmento desde 1936 com fabricação de aditivos, impermeabilizantes, mantas asfálticas, tintas, adesivos e imunizantes para madeira.
Viapol
Outra referência no mercado, a Viapol é especializada no desenvolvimento de soluções completas e eficazes para construção civil.
Fundada em 1990, ela trabalha com produtos como impermeabilizantes, mantas asfálticas, revestimentos, aditivos, adesivos e soluções para madeira.
Bautech
Com uma linha completa de produtos, a Bautech é uma marca renomada quando o assunto é impermeabilização para construção civil.
Atualmente ela oferece itens como impermeabilizantes, argamassas de secagem rápida, tintas, pisos industriais, adesivos, aditivos e concretos.
MC Bauchemie
Com 50 anos de atuação, a MC-Bauchemie Brasil é uma subsidiária do grupo multinacional alemão MC-Bauchemie Müller GmbH e figura como um dos principais fornecedores de produtos químicos atualmente.
Ela é reconhecida por sua extensa linha de materiais, que inclui soluções em tecnologia do concreto, proteção, impermeabilização e recuperação de estruturas, estabelecendo novos padrões tecnológicos.
Dryko
A marca Dryko é uma empresa brasileira que atua no segmento de impermeabilização e revestimentos desde 1974. É reconhecida por sua qualidade e eficiência na prestação de serviços de impermeabilização em obras de diversos portes e complexidades.
A empresa oferece uma ampla variedade de produtos para impermeabilização, incluindo mantas asfálticas, sistemas de poliuretano, produtos para tratamento de trincas e fissuras, revestimentos acrílicos e epóxi, entre outros.
Icobit
Com mais de uma década de atuação no mercado de impermeabilizantes, a Icobit é conhecida por sua inovação e excelência em seus produtos.
Todos os seus itens são fabricados com tecnologia de ponta e desempenho excepcional, incluindo mantas, membranas e resinas impermeabilizantes, bem como revestimentos à prova d’água.
Como usar os aditivos para argamassa?
Esses itens devem ser utilizados conforme as recomendações do fabricante, considerando fatores como proporção, tipo e finalidade da aplicação. Veja as principais diretrizes:
Escolha do aditivo adequado
Cada aditivo tem uma função específica, por isso, é importante selecionar o produto certo para atender às necessidades da obra.
Correção da dosagem
A dosagem deve seguir rigorosamente as instruções do fabricante. O excesso pode comprometer a resistência e a aderência da argamassa, enquanto a quantidade insuficiente pode não proporcionar os benefícios esperados. Geralmente, a quantidade ideal é indicada em porcentagem sobre o peso do cimento.
Mistura homogênea
Os produtos devem ser incorporados corretamente para garantir sua distribuição uniforme na argamassa. O processo recomendado é:
- Misturar os agregados secos (areia e cimento).
- Adicionar água lentamente até formar uma mistura homogênea.
- Dissolver o aditivo na água de amassamento ou adicioná-lo diretamente à mistura, conforme a recomendação do fabricante.
- Misturar bem até atingir a consistência desejada.
Condições ideais de aplicação
A aplicação deve considerar fatores como temperatura ambiente, umidade e tempo de uso. Algumas diretrizes importantes incluem:
- Não aplicar sob sol intenso ou chuva.
- Proteger as superfícies recém-aplicadas contra secagem rápida.
- Respeitar o tempo de cura recomendado para garantir a máxima resistência.
Conformidade com normas técnicas
Esses recursos devem estar em conformidade com as normas da ABNT (Associação Brasileira de Normas Técnicas), como a NBR 11768, que regulamenta os aditivos químicos para concreto e argamassa.
Quais benefícios os aditivos oferecem?
Essa solução oferece diversos benefícios que melhoram o desempenho da mistura e otimizam a execução das obras. Confira os principais:
- Melhoria da trabalhabilidade
- Aumento da aderência
- Maior resistência mecânica
- Redução de fissuras e retração
- Controle do tempo de pega
- Impermeabilidade e proteção contra umidade
- Economia de materiais
- Facilidade na aplicação e cura
Como escolher o aditivo certo para diferentes tipos de projetos de construção?
Para escolher a opção certa, é necessário considerar o tipo de projeto e o resultado desejado. Antes de comprar, verifique se a argamassa precisa de mais resistência, maior durabilidade, menor tempo de secagem ou proteção contra umidade.
Para assentamento de blocos e tijolos, os plastificantes ajudam a reduzir o uso de água e melhoram a aderência, tornando a aplicação mais fácil. Se o trabalho for em revestimentos e rebocos, os de aderência garantem melhor fixação, enquanto os hidrofugantes evitam infiltrações, sendo indispensáveis para áreas úmidas como banheiros e fachadas.
Já para reparos rápidos, os aceleradores de pega diminuem o tempo de secagem, permitindo liberação mais ágil da área.
Em obras sujeitas à umidade, como subsolos e piscinas, os impermeabilizantes evitam problemas de infiltração e mofo. Mas, se a compra for para o assentamento de pisos e cerâmicas, os flexíveis ajudam a evitar fissuras e melhoram a aderência em substratos lisos.
É possível combinar aditivos para argamassa?
A combinação de aditivos pode aprimorar o desempenho da mistura, mas é importante verificar sua compatibilidade. Enquanto alguns potencializam os efeitos entre si, outros podem comprometê-los. Por isso, siga as recomendações do fabricante e, se necessário, realize testes antes da aplicação.
Qual é a proporção correta e método de aplicação de aditivos em argamassa?
A proporção adequada depende do tipo de aditivo e das recomendações específicas. Geralmente, a dosagem é definida em percentual sobre o peso do cimento, variando entre 0,2% e 2%. Para uma aplicação precisa na mistura, siga os passos abaixo:
- Mistura inicial: prepare a argamassa com cimento, areia e água na proporção desejada.
- Diluição: se necessário, dilua o aditivo em água conforme indicado pelo fabricante.
- Incorporação: adicione à mistura, garantindo distribuição homogênea.
- Mistura Final: bata a argamassa por alguns minutos até atingir a consistência adequada.
Quais são os erros comuns ao usar aditivos e como evitá-los?
O uso inadequado dessa opção pode comprometer o desempenho da mistura. Veja os erros mais comuns e como evitá-los:
Dosagem incorreta
Usar em excesso pode comprometer a resistência e a trabalhabilidade da argamassa. Já uma quantidade insuficiente pode não trazer os benefícios esperados. Para evitar o erro, siga rigorosamente as recomendações e faça testes antes da aplicação.
Mistura inadequada
Não misturar bem o produto pode gerar pontos de fraqueza. Para evitar que isso aconteça, dissolva na água de amassamento e misture de forma homogênea.
Incompatibilidade entre aditivos
Combinar materiais sem verificar sua compatibilidade pode gerar reações químicas indesejadas. Sempre consulte as fichas técnicas e faça testes antes do uso conjunto para garantir a segurança.
Uso de aditivos inadequados para a aplicação
Escolher uma opção errada pode comprometer a aderência, resistência ou impermeabilização. Para que isso não aconteça, verifique as necessidades do projeto e escolha a opção adequada para cada função.
Desconsiderar as condições climáticas
Em temperaturas extremas, a reação pode ser modificada. Ajuste a dosagem conforme a temperatura ambiente e siga as orientações para garantir um bom resultado.
Como vimos, a escolha dos aditivos ideais para argamassa depende das características específicas do seu projeto e dos materiais empregados.
Há diversas opções para diferentes situações na obra, por isso, é importante avaliar cuidadosamente suas necessidades e usar nossas dicas para tomar a melhor decisão.
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